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　　張店鋼廠煉鐵廠日產(chǎn)量連續(xù)突破4000噸，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)目標(biāo)。7月24日產(chǎn)鐵4296噸，創(chuàng)歷史新高。7月15日至7月24日，日平均生產(chǎn)鐵水3992噸。近日，總廠對(duì)煉鐵廠予以通令嘉獎(jiǎng)。
　　進(jìn)入七月份，煉鐵廠克服高溫多雨等重重困難，科學(xué)高效組織，全力創(chuàng)高產(chǎn)，努力降消耗挖內(nèi)潛。制定了“高爐產(chǎn)量指標(biāo)攻關(guān)方案”，產(chǎn)量攻關(guān)分為三步：一是3600t/d;二是3700t/d;三是≥3800t/d。針對(duì)攻關(guān)過(guò)程中涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)，制定詳細(xì)目標(biāo)要求和操作方針，強(qiáng)化責(zé)任到人。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成目標(biāo)并保證穩(wěn)定的基礎(chǔ)上向下一目標(biāo)邁進(jìn);在生產(chǎn)組織上，形成“前道工序?yàn)楹蟮拦ば蜇?fù)責(zé)，各工序自我加壓，全廠保高爐”的工作思路。調(diào)整優(yōu)化了入爐料結(jié)構(gòu)，逐漸增加生礦石用量，減少球團(tuán)用量。燒結(jié)工序通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)過(guò)程，努力提高燒結(jié)礦質(zhì)量，在燒結(jié)過(guò)程中配加澳塊56，既增加了生礦用量，又充分利用燒結(jié)過(guò)程預(yù)熱礦石，降低含粉，起到了“雙贏”效果，有效提高了爐頂溫度，球團(tuán)用量從入爐15%降到10%。同時(shí)調(diào)整了合適的入爐堿度，增加海南礦和PB塊用量，有效降低成本。料場(chǎng)工序充分發(fā)揮新上篩分樓作用，有效去除焦炭、礦塊中的粉末，為入爐料質(zhì)量的提高創(chuàng)造了條件。運(yùn)行工序嚴(yán)格控制料倉(cāng)料位高于7米，有效解決落差大導(dǎo)致的入爐料粉末增多現(xiàn)象;強(qiáng)化高爐規(guī)范統(tǒng)一操作，及時(shí)根據(jù)外部原燃料條件變化，科學(xué)合理調(diào)整參數(shù)，強(qiáng)化過(guò)程控制，使高爐生產(chǎn)潛能得到最大釋放。高爐操作加強(qiáng)了對(duì)干熄焦使用的掌控，經(jīng)過(guò)對(duì)干熄焦使用后的參數(shù)、經(jīng)驗(yàn)的探索，逐步掌握了干熄焦生產(chǎn)的規(guī)律，使用量由20%提高到75%，配以合理的調(diào)整矩陣結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)透氣性增強(qiáng)，為高爐順行度提高奠定了基礎(chǔ)，煤氣利用率由44.5%提高到47.5%左右。入爐焦比達(dá)到321Kg/噸鐵，利用系數(shù)3.18，富氧率3.64。